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    產(chǎn)品詳情

    5L多功能自控反應(yīng)釜裝置

    簡(jiǎn)要描述:5L多功能自控反應(yīng)釜裝置,是適應(yīng)于低溫&低壓的試驗(yàn)裝置,用來(lái)評(píng)價(jià)、研究環(huán)氧樹(shù)脂小試合成工藝過(guò)程,探索最佳條件,經(jīng)取樣檢測(cè)、過(guò)程控制、數(shù)據(jù)分析,獲取產(chǎn)品合成工藝參數(shù),為環(huán)氧樹(shù)脂工業(yè)生產(chǎn)提供設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

    • 產(chǎn)品型號(hào):
    • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
    • 更新時(shí)間:2025-10-20
    • 瀏覽次數(shù):2806
    詳情介紹

     5L多功能自控反應(yīng)釜裝置,是適應(yīng)于低溫&低壓的試驗(yàn)裝置,用來(lái)評(píng)價(jià)、研究環(huán)氧樹(shù)脂小試合成工藝過(guò)程,探索最佳條件,經(jīng)取樣檢測(cè)、過(guò)程控制、數(shù)據(jù)分析,獲取產(chǎn)品合成工藝參數(shù),為環(huán)氧樹(shù)脂工業(yè)生產(chǎn)提供設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

    控制系統(tǒng)采用成熟經(jīng)濟(jì)的PLC 控制系統(tǒng),配置計(jì)算機(jī)和軟件包組成完整的控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)模式裝置的自動(dòng)監(jiān)測(cè)與自動(dòng)控制。裝置應(yīng)用專門用于中、小型試驗(yàn)裝置的控制系統(tǒng),設(shè)有多級(jí)安全保護(hù)邏輯,采用上位機(jī)和下位機(jī)結(jié)構(gòu),彈性規(guī)模設(shè)計(jì);不但能完成*進(jìn)過(guò)程控制和批量邏輯控制,還適合于數(shù)據(jù)采集;既可規(guī)?;稚⒙?lián)控, 也能實(shí)現(xiàn)低成本單機(jī)配置;保留了以往PLC 的成功設(shè)計(jì)特點(diǎn),同時(shí)為配合信息技術(shù)的發(fā)展提供了全開(kāi)放的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)、多媒體應(yīng)用、現(xiàn)場(chǎng)總線和互聯(lián)網(wǎng)接入。

     5L多功能自控反應(yīng)釜裝置自動(dòng)化水平

    PLC 控制軟件運(yùn)行在WINDOWS 操作環(huán)境下,維護(hù)整個(gè)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù),可非常方便地通過(guò)網(wǎng)絡(luò)來(lái)監(jiān)視、控制當(dāng)前的生產(chǎn)過(guò)程并采集歷史數(shù)據(jù)、打印數(shù)據(jù)報(bào)表。視窗化的個(gè)人操作用于PLC 的人機(jī)操作界面。

    控制系統(tǒng)可完成的主要功能有:

    工藝過(guò)程的回路控制。

    各種邏輯控制。

    各種順序控制。

    用戶流程圖畫面,可動(dòng)態(tài)顯示各工藝過(guò)程的流程及各測(cè)量、參數(shù)、報(bào)警及閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài),并可以棒圖的形式動(dòng)態(tài)的顯示測(cè)量參數(shù)。

    過(guò)程監(jiān)視控制。

    設(shè)定值和檢測(cè)值數(shù)據(jù)的采集、處理。


    實(shí)時(shí)顯示:工藝流程及工藝參數(shù)的軸向溫度分布。

    歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和歷史趨勢(shì)顯示。

    當(dāng)溫度或壓力超過(guò)預(yù)定上限,及時(shí)發(fā)生聲光報(bào)警信號(hào)。二. 主要控制過(guò)程及操作的說(shuō)明

    回路控制主要是由現(xiàn)場(chǎng)儀表采集信號(hào)送至 PLC 系統(tǒng),由 PLC 系統(tǒng)完成PID 控制和各種算法,并輸出信號(hào)控制調(diào)節(jié)閥開(kāi)度,以完成整個(gè)回路控制, PLC 的種種設(shè)定參數(shù)可在操作站上輸入和修改。

    邏輯控制由PLC 完成,其輸出信號(hào)可根據(jù)各工藝控制要求自動(dòng)控制各程控閥門的開(kāi)閉,同時(shí)PLC 接受現(xiàn)場(chǎng)閥門開(kāi)閉狀態(tài)信號(hào)。

     


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